Ofset bosmaning siyoh rangi bir xil va mos kelmasa nima qilish kerak

Ofset qadoqlash mahsulotlari ko'pincha qalin, bir xil siyoh rangini talab qiladigan qattiq fon rangining katta maydoniga ega. Murakkab rangining mustahkamligi ikki jihatni o'z ichiga oladi: biri ketma-ket turli bosilgan varaqlarning siyoh rangining izchilligini bildiradi; ikkinchisi bir xil bosilgan varaqning turli qismlarining siyoh rangining mustahkamligini bildiradi. Ular orasida bir xil bosilgan varaqning turli qismlari uchun siyoh rangining mustahkamligi talablari ayniqsa qat'iydir, bu mahsulot sifatini baholashning asosiy omilidir. Ofset bosma siyoh qatlami yupqa, chiziqlar, qoralangan orqa, qorong'u old va orqa yorug'lik kabi muammolarga moyil bo'lib, katta maydonlarni bosib chiqarishda qalin va bir xil siyoh rangiga erishish oson emas.

Qattiq fon rangining katta maydonini bosib chiqarish uchun ofset bosib chiqarish jarayonidan foydalanmoqchi bo'lsangiz, bir tomondan, yuqori aniqlikdagi bosma mashinasi kerak, boshqa tomondan, tegishli jarayon usulini qabul qilishingiz kerak.

 

1. Spot rangli fonda ingichka chiziqlardan qochishga harakat qiling

Rangli ekranli bosib chiqarishning siyoh qatlamining qalinligi katta maydonli fon ranglarini chop etish uchun mos emas, ayniqsa substrat yuzasi etarlicha silliq bo'lmasa, bu odamlarga siyoh etarlicha qalin va notekis emasligi hissini beradi.

Spot rangli qattiq fonda chop etish odatda siyoh ta'minoti miqdorini oshirishi kerak. Tartibdagi qalinroq siyoh qatlami muqarrar ravishda bo'sh qismga cho'zilgan siyoh ehtimolini oshiradi. Shuning uchun, chop etishdan oldin dizaynni yaratayotganda, qattiq fon rangidagi juda nozik ranglardan qochishga harakat qiling. Agar kichik belgilar mavjud bo'lsa, qalin shriftdan foydalanishga harakat qiling, chunki qalin harflarning chiziqlari nisbatan qalin va yopishtirish oson emas.

Ikkinchidan, ikkinchi bosmaning fon rangi effekti yaxshiroq

Agar maketda qora fon va rangli yarim tusli tasvirlar mavjud bo'lsa, qora plastinkada qattiq va yarim rangli tasvirlarning katta maydoni bo'lishi kerak, bu esa qora siyohni juda qalin bosib bo'lmasligini aniqlaydi. Qora fon rangi plitasi maxsus tayyorlanmagan bo'lsa, qora fon rangining yanada qalin vizual effektiga erishish uchun tekis ekranning taxminan 40 foizi zangori plitaning qora fon rangining mos keladigan qismiga qo'shilishi mumkin. , chunki qora siyoh zangori rangda bosilgan. Yassi ekran hali ham qora va natijada siyoh qatlami qalinlashadi. Ushbu usul yordamida qora siyoh juda qalin bosilmaganda qoniqarli qalin effektga erishish mumkin.

Ba'zi mahsulotlarning joylashuvidagi rangli tasvirga qo'shimcha ravishda, yorqin qizil fon, quyuq ko'k fon va boshqalar kabi ba'zi chuqur nuqta rangli fonlarni chop etish kerak. Ayni paytda ma'lum bir rangli plastinkada fon rangining mos keladigan qismlariga tekis ekranli bosib chiqarish qo'shilishi mumkin. Primer qiling, so'ngra uning ustiga dog' rangini qo'ying.

Fon rangining katta maydonini ikkita bosib chiqarish orqali bosib chiqarishning afzalligi: bir tomondan, fon rangli plastinkaning siyoh qatlamining qalinligini nazorat qilish sharti bilan, ortiqcha bosilgan siyoh qatlami qalinroq bo'ladi; boshqa tomondan, siyoh terisini va qog'oz kukunini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin. , Chop etilgan ekranda chiziqlar va boshqa salbiy ta'sirlar.

3. Matn terish siyoh uchun imkon qadar yaxshi

Qattiq qismning o'rtasida barabanning aylanish yo'nalishi bo'ylab nozik bo'sh skeyplardan qochishga harakat qiling. Bosib chiqarish mashinasining siyoh chizig'i qobiliyati cheklanganligi sababli, bosma tsilindrning aylanish yo'nalishi bo'ylab cho'zilgan osmon yorug'ligi bosib chiqarish vaqtida yorug'likning yuqori va pastki uchlaridagi siyohni qoraytiradi, bu esa rasmning ko'rinishiga jiddiy ta'sir qiladi. Agar osmon yoritgichi tayyor mahsulot shaklida bo'lmasa, uni atrofdagi kabi bir xil qattiq erga qo'shishni o'ylab ko'ring yoki iloji bo'lsa, butun naqshni 90 daraja aylantiring. Qadoqlangan mahsulotlar uchun matbaa plitalarini tayyorlashda, chunki bir nechta naqshlar ko'pincha kesishadi, ular uchrashadigan joylarda ko'pincha nozik bo'sh qismlar mavjud. Bunday bo'sh qismlar atrofdagi kabi bir xil qattiq zamin bilan to'ldirilishi kerak. Bir oz siyoh isrof bo'lsa-da, u bir xil siyoh rangiga yordam beradi.

To'rtinchidan, chop etish eng muhim hisoblanadi

Bosib chiqarish mashinasining yuqori aniqligi fon rangining katta maydonini bosib chiqarish uchun zaruriy shartdir. Agar bir xil tekis fon rangini past bosim bosimi bilan bosib chiqarish mumkin bo'lsa, bu ofset pressning yuqori aniqlikka ega ekanligini ko'rsatadi. Rolikli podshipniklar, transmissiya viteslari va boshqalarni qayta ishlashning aniqligi va debriyaj bosimi mexanizmi va siyoh taqsimlash mexanizmining ishonchliligi ayniqsa muhimdir.

 

1. Bosib chiqarish bosimi

Erga bosib chiqarishda kattaroq bosim bosimi, bir tomondan, qalin va qalin nashrni olish uchun bosib chiqarish yuzasining to'liq aloqasiga yordam beradi; boshqa tomondan, siyohning qog'ozga bosimining kirib borishiga yordam berishi va siyohni mahkamlash va quritishni tezlashtirishi mumkin.

 

2. Bosib chiqarish bosimining barqarorligi

Bosib chiqarish plitasi silindrini va adyol tsilindrini, adyol tsilindrini va taassurot tsilindrini o'rash jarayonida, agar bosib chiqarish bosimi o'zgarsa, bu muqarrar ravishda siyoh uzatish tezligining o'zgarishiga olib keladi va oxir-oqibat erga notekis siyoh rangiga olib keladi.

 

3. Ko‘rpachaning elastikligi

Uzoq muddatli foydalanishdan so'ng, adyol asta-sekin qariydi va adyol yuzasidagi siyoh qog'oz yuzasi bilan to'liq aloqada bo'lmaydi, natijada siyohning yomon uzatilishi va haqiqiy notekislik va qalinlik paydo bo'ladi.

Bundan tashqari, adyol qanchalik qattiq bo'lsa, rezina qatlam qanchalik nozik bo'ladi va elastiklikning yo'qolishi jiddiyroq bo'ladi. Havo yostig'i adyollari uchun havo yostig'i qatlami hatto butunlay ishdan chiqishi mumkin, bu bir xil siyoh rangini olish uchun qulay emas.

 

4. Rolikli astar

Bosib chiqarish plitasi tsilindri va adyol tsilindrining noto'g'ri qoplamasi bosib chiqarish yuzasida katta sirpanishga olib keladi va bosma plastinka yuzasining sirpanish miqdori mos kelmaydi, natijada siyoh chiziqlari paydo bo'ladi va qattiq siyoh qatlamining bir xilligiga ta'sir qiladi.

 

5. Bosib chiqarish plitasi

To'liq sahifali chop etish uchun odatdagidek qattiq bosib chiqarish plitasi chop etilishi kerak, lekin eski bosma plastinka to'liq sahifali chop etish uchun ham ishlatilishi mumkin, bu ishlab chiqarish xarajatlarini tejash va samaradorlikni oshirishi mumkin. Shu bilan birga, PS plitasining grafik qismidagi fotosensitiv qatronlar va bo'sh qismdagi alumina siyohni singdirish va uzatish qobiliyatidan bir oz farq qiladi. Eski bosma plastinkaning grafik qismiga mos keladigan bosma mahsulotdagi siyoh qatlami eski bosma plastinkaga qaraganda bo'sh bo'ladi. Tegishli siyoh qatlamining bir qismi biroz quyuqroq. To'q ko'k kabi kuchli ranglarni chop etish uchun to'liq bo'sh bosma plastinkadan foydalanish yoki bosib chiqarish uchun eski bosma plitani teskari (old yuzi ichkariga, teskari yuzi tashqariga) o'rnatish yaxshidir; sariq va yorqin yog 'kabi zaif ranglarni chop etish, chunki inson ko'ziga bunday kichik farqlarni ajratish qiyin va oxirgi bosib chiqarishdan keyin qolgan eski bosma plitalar to'g'ridan-to'g'ri ishlatilishi mumkin.

 

6. Murakkab aralashish

Bosib chiqarish maydonida ishlatiladigan siyohning oquvchanligi yarim rangli tasvirdan biroz kattaroqdir. Agar siyohning suyuqligi juda kichik bo'lsa, siyoh roliklari o'rtasida teng ravishda tarqalishi oson emas, bu esa siyoh rangining old tomonida qorong'i va orqada ochiq bo'lishiga olib kelishi mumkin. Suyuqlik kattaroq. Murakkab qog'ozga bosilgandan so'ng, uni quritishdan oldin tezda tekislash mumkin, bu qattiq qoplamani oshirish va bir xil va qalin siyoh ta'siriga erishish uchun foydalidir. Qog'oz qanchalik yomon bo'lsa, erga chop etishda siyohning suyuqligini yaxshilash kerak bo'ladi.

Murakkabning suyuqligini sozlash, asosan, siyohning viskozitesini sozlashdir. Odatda siyohni suyultirish uchun past viskoziteli № 6 lakni qo'shing, lekin miqdori qat'iy nazorat qilinishi kerak, chunki yopishqoqlik juda past va siyohni emulsiyalash oson.

Qoplangan qog'ozni chop etishda, siyohning orqa tomoniga bulg'anishning oldini olish uchun siyohga oz miqdorda qurituvchi yoki detackifier qo'shilishi kerak.

 

7. Siyoh rulosining siyoh o'tkazuvchanligi

Qarish yoki noto'g'ri tozalash tufayli siyoh rulosi silliq bo'ladi va siyohni yutish va uzatish qobiliyati zaiflashadi. Ayniqsa, siyoh tsilindrni, agar u yetarlicha siyohni o'zlashtira olmasa, siyohni birinchi marta bosib chiqarish plitasining grafikasi va matni bilan aloqa qilgandan so'ng, siyohni saqlashning oz miqdori, qorong'u ohang va qattiq zamin tufayli. bosma plastinadagi tasvir uning yuzasidagi siyohni o'ziga singdirdi Ko'pchilik siyoh roliklari ularni to'ldirish uchun darhol yetarli siyoh ololmaydi. Shuning uchun, siyoh ikkinchi uzatishda o'tkazilganda, tasvirning qorong'i qismi yoki qattiq maydon tomonidan olingan siyoh birinchi o'tkazishdagiga qaraganda ancha kam bo'ladi. Siyohni o'tkazish uchun 4 ta siyoh roliklari mavjud bo'lsa-da, siyoh rangi old tomondan quyuq, orqada esa ochiq ko'rinadi. Shuning uchun, siyoh rulosi, ayniqsa dastlabki ikkita siyoh roliklari, siyohni yaxshi o'tkazish qobiliyatiga ega bo'lgan kauchuk rolikni ishlatishi kerak.

 

8. Siyoh rolikining bosimini sozlash

Murakkab tsilindrni va siyoh tsilindrni orasidagi, siyoh tsilindrni va bosma plastinka orasidagi bosim mos ravishda sozlanishi kerak. Agar bosim juda kichik bo'lsa, siyoh o'tkazuvchanligi yomon bo'ladi, ayniqsa siyoh shakli roligi va siyoh simli tsilindrni o'rtasidagi aloqa bosimi juda engil bo'lsa, siyoh shakli rulosi etarli siyoh ololmasa, tartibning siyoh rangi. engil va og'ir bo'ladi. Murakkab tsilindrni qarishini tezlashtiring, ayniqsa siyoh tsilindrni va bosma plastinka orasidagi bosim juda katta bo'lsa, u tutqichda zarba sakrashlarini keltirib chiqaradi va siyoh chiziqlari paydo bo'ladi. Xuddi shu siyoh tsilindrni va siyoh tsilindrni orasidagi bosim uning bosib chiqarish plitasi bilan aloqa bosimidan bir oz kamroq. Bu siyoh rulosining bosimni kuzatib borishini ta'minlash uchun siyoh rulosining sirt chiziqli tezligi bosma plastinkaning sirt chiziqli tezligiga mos kelmasligini ta'minlash uchun. Bosib chiqarish plitasining yon tomoni, ya'ni bosma plitaning yon tomoni sinxron ishlaydi, shuning uchun siyoh hosil qiluvchi rolik va bosma plastinka yuzasi imkon qadar erkin bo'ladi.

 

9. Suv rulosining bosimini sozlash

Agar suv rulosi va suv rulosi orasidagi, suv roligi va bosma plastinka orasidagi bosim juda kichik yoki juda katta bo'lsa, bu suvning yomon o'tkazilishiga va plastinka yuzasining ifloslanishiga olib keladi. Namlash tsilindrni va bosib chiqarish plitasi o'rtasida juda ko'p bosim va namlash tsilindrni va torli rolik o'rtasida juda ko'p bosim oq chiziqlarga olib kelishi mumkin.

 

10. Siyoh rolikini sozlash

Eng yaxshi siyoh taqsimlash effektiga erishish uchun torli rolikning eksenel ip momentumi odatda maksimal sim momentum holatida bo'ladi. Ushbu holatda bo'lish, shuningdek, operator uchun sxemaning eksenel siyoh hajmini bir tekisda tezda sozlashi uchun foydalidir. Ba'zi bosma mashinalarda siyoh rolikini sozlashdan keyin ham ketma-ket siljitish mumkin. Siyohni yaxshiroq taqsimlash effektiga erishish uchun siyoh rolikini tegishli miqdorda siljitish mumkin. Ip rolikining ip harakatining boshlang'ich nuqtasini sozlash orqali siyohning aylana bo'ylab taqsimlanishi o'zgarishi mumkin. Qaysi qadam pozitsiyasi eng yaxshi boshlang'ich pozitsiyasi bo'lishi kerakligini aniqlash qiyin. Umuman olganda, satrning boshlang'ich pozitsiyasini bosqichma-bosqich sozlash orqali bir xil siyoh rangiga ko'proq mos keladigan pozitsiyani aniqlash mumkin.

 

11. Emulsifikatsiyaning siyoh rangiga ta'sirini nazorat qilish

Qattiq fon ranglarini chop etishda emulsifikatsiya juda ko'p suv iste'mol qiladi va suv ta'minoti katta. Qattiq fon rangi qismining eksenel uchlari, ayniqsa, fon rangi qismi qog'ozning chetiga yaqinlashganda yoki yetib borganda, qog'ozdan tashqarida siyoh va suv emulsiyasi bo'lmaydi va qog'ozning bo'sh qismi suvni o'ziga singdirmaydi. Natijada, ortiqcha suv paydo bo'ladi Suv rolikining ip harakati qog'oz o'qining ikkala uchidagi fon rangi qismlariga kiradi, bu qog'ozning har ikki uchidagi fon rangi siyoh qatlamining haddan tashqari emulsiyalanishiga olib keladi, siyoh rangi ochroq bo'ladi, va orqa tomondan smear fenomeni paydo bo'lishi mumkin. Oqilona yondashuv - iloji boricha suvni puflash moslamalarini ishlatish yoki bosma plitaning har ikki uchida eksenel yo'nalishda suv ta'minotini kamaytirish va butun sahifaning emulsifikatsiya darajasini nazorat qilish uchun suv paqir rulosiga stikerlarni qo'llash.