UV siyoh nima? UV bilan quritish qanday ishlaydi?

 

UV siyohning ta'rifi

UV siyoh - bu ultrabinafsha nurlar ta'siridan keyin suyuq holatdan qattiq holatga o'tuvchi radiatsiya{0}}davolanadigan siyoh. Erituvchi{2}}asosidagi siyohlardan farqli o'laroq, u bug'lanish orqali qurimaydi. Buning o'rniga, ultrabinafsha energiya substrat yuzasida qattiq o'zaro bog'langan plyonka hosil qiluvchi polimerizatsiya reaktsiyasini qo'zg'atadi.

UV siyoh odatda quyidagilarda qo'llaniladi:

• Inkjet bosib chiqarish
• Ekranda chop etish
• Fleksografik bosib chiqarish
• Ofset bosib chiqarish

Material to'g'ridan-to'g'ri shisha, metall, akril, keramika, PVX va PET plyonkalarni o'z ichiga-singdirmaydigan substratlarga chop etishi mumkin.

 

UV siyohning asosiy ishlash printsipi

Qattiqlashuv jarayoni siyoh ichidagi fotoinitiatorlar odatda 360-395 nm to'lqin uzunligi oralig'ida ultrabinafsha nurni o'zlashtirganda boshlanadi. So'rilgan energiya oligomerlar va monomerlar o'rtasida polimerizatsiya reaktsiyalarini boshlaydigan reaktiv erkin radikallar yoki kationlarni hosil qiladi.

Quritish ketma-ketligi quyidagilarni o'z ichiga oladi:

• UV nurlari siyoh qatlamiga etib boradi
• Fotoinisiatorlar UV energiyasini o'zlashtiradi
• Reaktiv turlar suyuq siyoh ichida hosil bo'ladi
• Monomerlar va oligomerlar polimerlanadi
• O'zaro bog'langan qattiq plyonka rivojlanadi

Chiroq intensivligi, plyonka qalinligi va konveyer tezligiga qarab, quritish bir soniyadan kamroq vaqt ichida yakunlanishi mumkin.

 

UV siyohning asosiy komponentlari

 

Polimerlanadigan oligomerlar

Oligomerlar davolangan siyoh qatlamining strukturaviy asosini tashkil qiladi. Ularning kimyoviy tuzilishi qattiqlik, moslashuvchanlik, yopishqoqlik va kimyoviy qarshilikni aniqlaydi.

Umumiy materiallarga quyidagilar kiradi:

• Epoksi akrilatlar
• Poliuretan akrilatlar
• Polyester akrilatlar

Epoksi akrilatlar sirt qattiqligini oshiradi, poliuretan akrilatlar esa moslashuvchanlikni va zarba qarshiligini oshiradi.

 

Reaktiv erituvchilar

Reaktiv erituvchilar yopishqoqlikni pasaytiradi va qattiqlashuv reaktsiyasida ishtirok etadi. An'anaviy erituvchilardan farqli o'laroq, ular polimerizatsiyadan so'ng qotib qolgan plyonka ichida qoladilar.

Ularning funktsiyalariga quyidagilar kiradi:

Chop etish viskozitesini sozlash

Substratning namlanishini yaxshilash

O'zaro bog'lanish zichligini nazorat qilish

Inkjet tomchilarining shakllanishini qo'llab-quvvatlash

 

Fotoboshlovchilar

Fotoinitiatorlar ultrabinafsha nurlanishini kimyoviy faollikka aylantiradi. Ultraviyole energiyani o'zlashtirgandan so'ng, ular polimerizatsiyani boshlaydigan reaktiv turlarni hosil qiladi.

Turli xil fotoboshlovchilar quyidagilarga ko'ra tanlanadi:

UV to'lqin uzunligi

Chiroq turi

Murakkab qalinligi

Pigment konsentratsiyasi

LED UV tizimlari odatda 385 nm yoki 395 nm yorug'lik manbalari uchun optimallashtirilgan fotoinitiatorlarni talab qiladi.

 

Pigmentlar va qo'shimchalar

Pigmentlar rang va shaffoflikni ta'minlaydi. Qo'shimchalar bosib chiqarish harakati va sirt ishlashini nazorat qiladi.

Oddiy qo'shimchalarga quyidagilar kiradi:

• Oqim modifikatorlari
• Ko'pikni yo'qotuvchi vositalar
• Adezyonni kuchaytiruvchi vositalar
• Aşınmaya-bardoshli mumlar

UV inkjet tizimlarida yuqori chastotali chop etish vaqtida nozul bloklanishining oldini olish uchun pigment zarrachalarining oʻlchami nazorat ostida qolishi kerak.

 

UV siyohning asosiy xususiyatlari

 

Past-haroratda qotib qolish

UV nurlanishi issiqlik uzatish emas, balki fotokimyoviy reaktsiyalar orqali sodir bo'ladi. Bu issiqlikka sezgir materiallarga-bosib chiqarish imkonini beradi, masalan:

• Yupqa plastik plyonkalar
• PVX plitalar
• Dekorativ laminatlar
• Elektron membranalar

Pastki jarayon harorati doimiy ishlab chiqarish jarayonida substrat deformatsiyasini kamaytiradi.

 

Kamaytirilgan VOC emissiyasi

An'anaviy erituvchi{0}}asosli siyohlar quritish paytida uchuvchi organik birikmalarni chiqaradi. UV siyohlarida bug'lantiruvchi erituvchi kam yoki umuman yo'q, chunki qattiqlashuv o'zaro bog'lanish reaktsiyalari orqali sodir bo'ladi.

Natijada:

Egzoz havosini tozalash talablari kamayadi

Quritish pechlari keraksiz bo'lishi mumkin

Solvent emissiyasi pastligicha qolmoqda

 

Yuzaki qattiqlik va kimyoviy qarshilik

Qattiqlashgandan so'ng, siyoh qatlami qattiqligi va aşınma qarshiligi yuqori bo'lgan zich polimer tarmog'ini hosil qiladi.

Qattiqlashtirilgan sirt qarshilik ko'rsatishi mumkin:

Spirtli ichimliklarni tozalash vositalari

Mexanik tirnash xususiyati

Engil kislotalar va ishqorlar

Takroriy ishlov berish ishqalanishi

Bu xususiyatlar sanoat yorliqlari, jihoz panellari va avtomobil grafikalari uchun muhimdir.

 

Absorbent bo'lmagan{0}}substratlar bilan moslik

An'anaviy siyohlar ko'pincha quritish uchun gözenekli materiallarni talab qiladi. UV siyoh o'rniga to'g'ridan-to'g'ri substrat yuzasida davolanadi.

Bu to'g'ridan-to'g'ri chop etish imkonini beradi:

Shisha

Metall

Akril

Polikarbonat

Seramika qoplamalari

Substrat sirtining energiyasi va yopishqoqlik talablariga qarab qo'shimcha primerlar hali ham zarur bo'lishi mumkin.

 

UV nurlanishining asosiy printsipi

Ultrabinafsha nurlanish yordamida suyuq qoplamalar yoki siyohlarni qattiq polimer plyonkalarga aylantiradigan fotokimyoviy jarayon.

Termal quritish bilan solishtirganda, UV bilan quritish erituvchining bug'lanishi yoki issiqlik penetratsiyasi o'rniga molekulyar faollashuvga tayanadi.

 

Fotoboshlovchining funksiyasi

Fotoinitiator qattiqlashuv tizimining reaktiv markazidir. UV nurlarini yutgandan so'ng, u qo'zg'aluvchan holatga o'tadi va reaktiv erkin radikallar yoki kationlarni hosil qiladi.

Ushbu reaktiv turlar siyoh formulasi ichidagi akrilat qo'sh aloqalariga hujum qiladi va zanjirli polimerizatsiya reaktsiyalarini boshlaydi.

 

Polimerizatsiyaning boshlanishi

Polimerizatsiya boshlangandan so'ng, monomerlar va oligomerlar tezda o'zaro bog'langan molekulyar tarmoqlarga ulanadi.

Ushbu jarayon davomida:

Yopishqoqlik tezda oshadi

Suyuq plyonka qattiqlashadi

Yuzaki qattiqlik rivojlanadi

Kimyoviy qarshilik yaxshilanadi

Quritish tezligi UV intensivligiga, ta'sir qilish masofasiga, kislorod kontsentratsiyasiga va siyoh qalinligiga bog'liq.

 

Ultraviyole nurlanishini davolash reaksiyasining xususiyatlari

Ultraviyole nurlanish jarayoni bir qator xususiyatlarga ega:

Suyuqlikni{0}}qattiq{1}}ga aylantirish soniyalar ichida sodir bo'ladi

Erituvchi bug'lanish bosqichi talab qilinmaydi

Issiqlik hosil bo'lishi nisbatan pastligicha qolmoqda

O'zaro bog'langan plyonkalar aşınmaya va kimyoviy moddalarga qarshilik ko'rsatadi

Qattiqlashuv issiqlik tarqalishiga emas, balki radiatsiya intensivligiga bog'liq bo'lganligi sababli, ishlab chiqarish liniyalari yuqori transport tezligida ishlashi mumkin.

 

Chop etishda ultrabinafsha nurlanishini qo'llash

Bir zumda quritish uchun talab

Inkjet bosib chiqarish substrat yuzasiga juda kichik tomchilarni to'playdi. Agar quritish kechiktirilsa, tomchilar qotib qolishdan oldin tarqalishi yoki aralashishi mumkin.

Bu sabab bo'lishi mumkin:

Chetdan qon ketishi

Rangni aralashtirish

Kamaytirilgan bosib chiqarish ruxsati

Yuzaki ifloslanish

UV nurlari bilan quritish chop etilgandan so'ng darhol tomchi shaklini barqarorlashtiradi.

 

Yutmaydigan{0}}materiallarga chop etish

Shisha, metall va qattiq plastmassa an'anaviy suyuq siyohlarni samarali o'zlashtira olmaydi. Ultrabinafsha nurlanishi bilan davolash bu muammoni bevosita material yuzasida polimer plyonka hosil qilish orqali hal qiladi.

Ushbu jarayon odatda quyidagilarda qo'llaniladi:

Dekorativ shisha bosib chiqarish

Sanoat belgilari

Membranli kalitlarni ishlab chiqarish

Kosmetik qadoqlash bezaklari

 

Sanoat nashriga qo'yiladigan talablar

Sanoat bosib chiqarish tizimlari doimiy ishlab chiqarish sharoitida barqaror qattiqlashuv tezligini talab qiladi.

UV-davolash modullari quyidagilar bilan birlashadi:

Konveyer tizimlari

Roll{0}to-printerlar

Ko'p-o'tkazuvchi inkjet boshlari

Avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish liniyalari

Qattiqlashuv tezligi to'g'ridan-to'g'ri chiziqning o'tkazuvchanligiga va quyi oqimdagi ishlov berish samaradorligiga ta'sir qiladi.

 

Ultraviyole nurlanish texnologiyasining ahamiyati

 

Chop etish sifatiga ta'siri

Qattiqlashuv shartlari to'g'ridan-to'g'ri ta'sir qiladi:

Adezyon kuchi

Sirt tekisligi

Qattiqlik

Yorqinlik darajasi

Kenarning aniqligi

To'liq quritilmagan holda yopishish yoki sirt yopishqoqligi yomonlashishi mumkin.

 

Ishlab chiqarish samaradorligiga ta'siri

Qattiqlashuv tizimi sanoat bosib chiqarish liniyalarida asosiy tezlik cheklovlaridan biridir.

Qattiqlashuvning yuqori intensivligi quyidagilarga imkon beradi:

Tezroq konveyer tezligi

Darhol stacking yoki orqaga o'rash

Qisqartirilgan kutish vaqti

Uzluksiz post-qayta ishlash

 

Energiya iste'moliga ta'siri

UV lampalar va LEDni quritish modullari UV bosib chiqarish uskunasi{0}}da asosiy quvvat sarflaydigan komponentlardir.

Merkuriy lampalar qo'shimcha infraqizil issiqlik hosil qiladi va odatda sovutish tizimlarini talab qiladi. LED UV tizimlari termal yukni kamaytiradi, chunki ular tor to'lqin uzunlikdagi bantlarni chiqaradi.

Energiyadan foydalanish quyidagilarga bog'liq:

Chiroq turi

Nurlanish intensivligi

Ekspozitsiya masofasi

Ishlab chiqarish tezligi

 

Uskunaga texnik xizmat ko'rsatishga ta'siri

Qattiqlashtiruvchi yorug'lik manbai texnik xizmat ko'rsatish chastotasi va foydalanish narxiga ta'sir qiladi.

Simob lampalari ish paytida nurlanish intensivligini asta-sekin yo'qotadi va vaqti-vaqti bilan almashtirishni talab qiladi. LED modullari, odatda, uzoqroq ishlash muddatini va tezroq ishga tushirishni taʼminlaydi-issiqlik vaqtisiz.

Muntazam parvarishlash odatda quyidagilarni o'z ichiga oladi:

Reflektor yuzalarini tozalash

Nurlanish intensivligini kuzatish

Sovutish filtrlarini almashtirish

To'lqin uzunligi barqarorligini tekshirish

Noto'g'ri parvarishlash davolash samaradorligini pasaytirishi va ishlab chiqarish jarayonida to'liq polimerizatsiyaga olib kelishi mumkin.