Ofset bosma siyoh oltita texnik ko'rsatkichga e'tibor berish kerak

1. Konsentratsiya: Murakkab kontsentratsiyasi indikator pigmentining pigment tarkibi bo'lib, odatda siyohning umumiy miqdorining taxminan 20 foizini tashkil qiladi. Odatda siyoh konsentratsiyasining o'lchamini aniqlash uchun rang berish quvvatini aniqlash orqali. Bir xil miqdordagi siyoh, siyoh konsentratsiyasi bilan chop etishda bosmaning rangi qalin va aksincha, bosma rangi ochiq bo'ladi. Ayniqsa, maydonning katta maydonlarini bosib chiqarishda, siyohning bosib chiqarish sifatiga ta'siriga kontsentratsiyasi ayniqsa muhimdir.

2. Noziklik: siyohning nozikligi siyoh pigmenti, to'ldiruvchi zarracha hajmi va bog'lovchi materialda taqsimlanishning bir xilligini ko'rsatadi. Murakkabning nozikligi va pigmentning tabiati va zarracha hajmi bevosita bog'liqdir. Noziklik qanchalik yaxshi bo'lsa, siyohning tabiati qanchalik barqaror bo'lsa, bosma mahsulot tarmog'i to'liq va kuchli. Aksincha, bosma plastinkada past bosimga chidamlilik, siyoh qoziq, tarmoq bo'shlig'i, kengaytirish va tarmoq porloq emas va boshqa kasalliklarga moyil.

3. Yopishqoqlik: siyoh viskozitesini o'lchagich sinovi bilan siyohning yopishqoqligi. Murakkab viskozite qiymatining o'lchami viskozimetrning ikkita rulosi orasidagi siyoh plyonkasini ajratib turadigan kuchning o'lchamidir. Murakkab yopishqoqligi juda katta yoki juda kichik bo'lsa, bosib chiqarish sifatiga ta'sir qiladi. Bundan tashqari, chop etish tartibiga ko'ra, har bir rangli siyohning nisbiy viskozitesi hajmini tanlang. Oddiy sharoitlarda, agar siz qo'shimchalarni tanlash uchun vaziyatning viskozitesini, mustahkamligini sozlashingiz kerak bo'lsa, siyohning viskozitesini sozlash kerak emas.

4. porlash: siyoh porlashi - ma'lum bir yorug'lik manbasida siyoh bosib chiqarish namunasi, nurlanishning ma'lum bir burchagi, aks ettirilgan yorug'lik miqdori va standart plastinkadan aks ettirilgan yorug'lik miqdori foiz sifatida ifodalanadi. Umuman olganda, nashrida qanchalik baland bo'lsa, bosib chiqarish effekti shunchalik yaxshi bo'ladi. Bosib chiqarish va chop etishning yorqinligi ishlatiladigan namlash eritmasi bilan bo'lsa-da, qog'ozning emilimi ham ma'lum bir munosabatga ega, lekin asosan siyoh qarori bilan. Murakkabning bu tabiati va asosan bog'lovchi materiallar va pigmentlarga bog'liq. Siyohdagi bog'lovchi materiallar va pigmentlar, qatronning o'zi yuqori porloqlikka qo'shimcha ravishda, yaxshi bosib chiqarish qobiliyatiga ega. Qog'ozga bosilgan bunday siyoh grafik yorqinligi yuqori.

5. Quruqlik: qog'ozda ofset siyoh quritish jarayoni polar bo'lmagan kolloidning likvidligidan jarayonning belgilangan holatiga o'tadigan siyohdir. Ofset siyohning umumiy o'lchovi fiksatsiya tezligi va oksidlanish plyonkasini quritishning ikkita ko'rsatkichiga bo'linadi. Hozirgi vaqtda ofset bosma siyoh qatronga asoslangan, tez mahkamlash tezligi. Nazariy jihatdan, dastlabki quritish qanchalik tez bo'lsa, shuncha yaxshi, lekin dastlabki quritish juda tez bosma nashrga ta'sir qiladi. Umumiy siyoh kristalli plyonkaning taxminan 80 foizini quritish vaqti 16-30 soat orasida.

6. Rangning barqarorligi

Printerlar uchun siyohning barqarorligi ham bosib chiqarish sifati bilan bog'liq. Murakkab formulasi va bir xil muhitdan foydalanishiga qaramay, bir xil marka va bir xil modeldagi siyoh jarayonidan foydalanadigan printerlar mavjud, ammo xom ashyo va siyoh zavodining ishlab chiqarish sharoitlari o'zgarishi sababli, siyoh ishlashining bir xil markasi va modeliga olib keladi. farqlar. Ayniqsa, hozirgi vaqtda atrof-muhitni muhofaza qilishga bosim kuchaygan taqdirda, kimyoviy xom ashyo ko'pincha tanqislik va narxlarning oshishiga duch keladi, ishlab chiqarishni ta'minlash va xarajatlarni hisobga olgan holda siyoh fabrikalari ba'zi xom ashyolarni, masalan, bir xil qizil siyoh bilan almashtirishga majburdir. siyoh uzatishning bir xil nisbatiga, lekin sezilarli rang farqi mavjud.

Muxtasar qilib aytganda, printerlar mos keladigan siyohni tanlaydilar va ko'pincha siyohning yuqoridagi oltita asosiy ko'rsatkichlariga e'tibor berishadi, keyin siyoh muammosi ishlab chiqarishingizni bezovta qilmaydi, shu bilan samaradorlik va mahsulot sifatini yaxshilaydi.